現在お使いの部品を製造するのに同じ方法のままでは出費を抑えることができませんが、
造り方を変えたり作業工程(製法工程)を見直ししたりすることでコストの削減につながります。
代替材料の提案
製造工程の見直し
既製品で代用できるものがあれば、それを積極的にご提案し、コスト削減を図ります。また、製造工程の見直しを行い、カットできる工程がないか、別の加工方法を採用することでコストを抑えられる可能性がないかを考えるなど、お客様にとって最もコストパフォーマンスの高い解決策を提供します。
仕入れ体制の
見直し
「金額が上がった」とお悩みのお客様に対して、大晃鋲螺では仕入れ体制の見直しを行い、余分な中間コストがかかっていないかなどを確認します。もしそのようなコストが原因で金額が上がっていることが分かれば、お客様に最適なコスト削減案をご提案いたします。
メーカー変更の
ご提案
お客様のコスト削減を実現するために、メーカー変更のご提案を行っています。現在のメーカーに比べて、他のメーカーの方がより競争力のある価格で製品を提供できる場合、または品質や納期の面で優れている場合などに積極的にメーカー変更を提案します。こうした提案により、コスト削減だけでなく、より良い製品を作り上げることが可能です。
01豊富な知識と経験
大晃鋲螺の強みは、豊富な知識と経験にあります。既製品や加工品も視野に入れながら、最適な提案を行えるだけの深い知識を持っています。さらに、それぞれ営業マンは他業種で得たモノづくりの経験を豊富に有しており、その経験をさまざまな分野に活かすことができ、お客様に最適な解決策をご提供しています。
02創業60年のネットワークの広さ
大晃鋲螺は創業60年の間に、多くの取引先と強い信頼関係を築き、その広範なネットワークが大きな強みです。このネットワークを活かし、最適な業者や工場の選定が可能となり、常にお客様のニーズに最も適した品質とサービスを提供しています。
03社内コミュニケーションで情報共有
大晃鋲螺は、社内での情報共有を大切にしています。新しい図面や新規のお客様の際には、迅速に社内で共有し、全員が同じ情報を元に動けるようにしています。また、他業種で得たモノづくりの経験もスタッフ間で積極的に共有し合い、さまざまなニーズに対応できるような体制を整えております。現在は、クラウドを活用した情報共有体制の構築に取り組んでおり、今後さらに効率的な情報の共有ができる環境を整えていく予定です。
お客様が抱える様々な課題に対し、私たちは専門的な知識と経験を活かし、最適な解決策を提案しています。
これまでの事例を通じて、どのようにしてお客様の課題を解決したのかをご紹介します。