コスト削減提示事例

厳しい状況下で地道な努力にも限界が・・・

近年は自動車メーカーの海外移転やそれにともなう部品の
現地調達、また、部品の種類選別・平準化による仕入れ先の
整理などが相次いでいることで、中小の自動車部品メーカーは
かつてないほど厳しい状況下での経営を強いられています。

納品先から毎年のようにコスト削減の要望を受けている企業様、
自社での地道なコスト削減に限界を感じ始めた企業様も、
少なからずいらっしゃるでしょう。S社様はまさに
そういった状況にありました。

あるとき、S社様の取引先の営業担当者様からご紹介を
いただく形で、S社様からコスト削減診断の
ご相談を受けました。

相当困っていらしたようで、どのポイントを重点的に見直すか、
どのような方法を採るかなどについてはほとんど当社に
お任せいただく形でした。

さまざまなつながりが可能にするご提案

長い業歴のなかでネジという汎用性の高い部品を製造してきた
大晃鋲螺（だいこう・びょうら）は、その関係で
さまざまな部品メーカーと密なお付き合いをしてきました。
部品の製造方法や素材の入手ルートは、メーカーによって
異なるもの。

私たちはさまざまな特長やノウハウを持った
部品メーカーのなかからS社様の生産工程に適した技術を持つ
1社をご紹介し、合わせてコスト削減ポイントやフロー変更の
ご提案を行いました。
そこからお打ち合わせを重ね、S社様に提案を検討していただ
いた結果、ある部品の調達先を変更することで納品までの
リードタイムを14日短縮できることが判明。

あるとき、S社様の取引先の営業担当者様からご紹介を
いただく形で、S社様からコスト削減診断の
ご相談を受けました。

在庫を減らすことを含め、生産ライン全体で約8％の
コストダウンに成功したのです。

もちろん、部品の仕入れ先も当社がご紹介しました。
S社様には新たなサプライチェーンの構築にご満足いただき、
現在も継続してご発注いただいているとのことです。